一旦裂縫出現(xiàn)，聚氨酯密封膠失效可能發(fā)生在聚氨酯密封膠與裂縫壁之間的接觸面上。理論上，只有界面上單位表面積有效能量等于裂縫發(fā)育所需要的能量，裂縫才會(huì)擴(kuò)展。而實(shí)際上，由于在大多數(shù)材料中裂縫界面都是粗糙和扭曲的，因此裂縫擴(kuò)展所需的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于該值;并且在裂縫尖端該能量值與微裂縫、摩擦滑動(dòng)及其可塑性都有很大關(guān)系。因此，為了預(yù)測(cè)更接近實(shí)際的粘附強(qiáng)度，開(kāi)發(fā)出斷裂試驗(yàn)來(lái)測(cè)量界面斷裂能。界面斷裂能是一種基本的材料屬性，是粘附功元件和粘塑性變形元件能量耗散的總和。它不依賴(lài)于其幾何特性并且可以代表界面的固有特性目前測(cè)量斷裂能的斷裂試驗(yàn)有剝離試驗(yàn)、雙懸臂梁試驗(yàn)、壓痕試驗(yàn)和鼓泡試驗(yàn)。前三者需要儀器直接接觸聚氨酯密封膠進(jìn)行試驗(yàn)，這反而會(huì)擾動(dòng)試驗(yàn)樣本，導(dǎo)致試驗(yàn)變異。人們普遍采用的方法是傳統(tǒng)的剝離試驗(yàn)。但是剝離試驗(yàn)中粘附膜變形消耗了大部分能量，只有少量能量用于斷裂分離。此外，通過(guò)原始數(shù)據(jù)計(jì)算斷裂能并非一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。由于剝離試驗(yàn)還需要儀器直接接觸聚氨酯密封膠來(lái)產(chǎn)生應(yīng)力;因此，該試驗(yàn)方法不適用于諸如瀝青聚氨酯密封膠的粘塑性聚氨酯密封膠。

        得出結(jié)論:鼓泡試驗(yàn)所得的界面斷裂能始終要低于剝離試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。這種差異可以歸結(jié)于剝離試驗(yàn)中使聚氨酯密封膠彎曲剝離被粘物的能量損耗(通常彎曲900)。此外，對(duì)橡膠一玻璃界面進(jìn)行剝離試驗(yàn)結(jié)果表明:界面斷裂能對(duì)剝離速度非常敏感。在分析了各種測(cè)量界面斷裂能的試驗(yàn)方法的可行性后，認(rèn)為鼓泡試驗(yàn)在聚氨酯密封膠聚合系統(tǒng)中具有很大的應(yīng)用潛力。首先該試驗(yàn)方法不需要儀器與聚氨酯密封膠直接接觸;其次，由于鼓泡試驗(yàn)剝離角度較小，只要在合適的溫度下，大部分能量用于破壞兩者的粘結(jié)作用而非聚氨酯密封膠的變形。此外，由于該試驗(yàn)界面處為承壓液體，因此可以通過(guò)改變流體加壓來(lái)模擬交通和環(huán)境的藕合效應(yīng)。試驗(yàn)中采用酒精作為承壓液體。http://www.724043647.cn/